日照鋼鐵數字孿生工廠基礎信息平臺及總圖信息管理系統(tǒng)成功上線—以數字化底座賦能智能制造，構建全要素可視化管控新格局

當鋼鐵廠房的鋼筋鐵骨遇上數字孿生的智能基因，日照鋼鐵的數字化轉型之路迎來關鍵里程碑——近日，數字孿生工廠基礎信息平臺及總圖信息管理系統(tǒng)正式上線，標志著日照鋼鐵以數字化手段重塑工廠運營管控體系，通過全要素可視化實現從宏觀到微觀的精準管理，可以為總圖管理、設備管理、安全管控、物流調度、環(huán)保監(jiān)測、能源管理等全場景智慧運營注入強勁動能。

一、數據筑基：千萬級采集量，打造三維精準數字底座

數字孿生的核心在于“真實映射”，而精準的數據則是這場“數字復刻”的基石。自2025年4月項目啟動以來，以嚴苛標準推進數據采集與建設，讓數字場景與物理廠區(qū)實現“1:1”還原，為數字工廠筑牢根基。

二、總圖信息化：重塑總圖管理新模式

此次上線的總圖信息管理系統(tǒng)，包含二維總圖、三維總圖、移動端總圖三大模塊，基于高性能地圖引擎，支持地圖瀏覽、地物搜索、圖層控制、信息統(tǒng)計等核心功能，可快速調取廠區(qū)房產、綠化、電網、排水等資產數據，可快速查詢和導出CAD圖紙數據，為工程設計、施工用圖提供精準數據支撐，讓“圖紙找數”變成“系統(tǒng)查數。

三、平臺核心：數字孿生基礎底座，解鎖“全棧式”服務能力

作為整個數字工廠的“中樞神經”，數字孿生工廠基礎信息平臺以統(tǒng)一地理基準和數據標準為核心，打造“數據+引擎+工具”的全棧式服務體系，為各部門智慧化應用提供強大支撐：

雙渲染引擎，兼顧體驗與效率：采用“云渲染+端渲染”技術，模型存儲于云端確保數據安全，輕松查看高清模型；實時GPU渲染，全廠實景縮放、旋轉、漫游流暢無卡頓。

全流程工具，降低開發(fā)門檻：支持在線搭建、配置、發(fā)布三維場景；實現數字孿生應用快速開發(fā)。

標準化服務，支撐業(yè)務協(xié)同：6類時空算法支持“零安裝、直接調用”；數據服務按多維度分類，實現“檢索-預覽-申請-調用”閉環(huán)，助力快速獲取GIS能力提升，打破數據壁壘。未來可期：多場景專題賦能，邁向“全要素智慧管控”。

當前上線的數字孿生平臺，僅是日照鋼鐵數字孿生應用的“起點”。依托現有數字底座，未來將進一步拓展至生產、設備、能源、安全、環(huán)保、物流等核心業(yè)務場景，打造系列專題可視化駕駛艙。

從數據采集到系統(tǒng)上線，從基礎平臺到場景賦能，日照鋼鐵以數字孿生技術為筆，在傳統(tǒng)鋼鐵廠區(qū)的藍圖上，繪制出“可視、集成、共享”的智慧新圖景。

未來，隨著更多專題應用的落地，日照鋼鐵將進一步實現跨部門業(yè)務聯(lián)動、生產全流程管控，此次平臺上線，是將數字化基因注入工廠運營的里程碑實踐。這一舉措彰顯了企業(yè)以數字化升級推動產業(yè)協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略眼光，更將通過持續(xù)釋放智能管控效能，助力日照鋼鐵在行業(yè)競爭中構筑起以“數字化+智能化+可視化”為核心的差異化優(yōu)勢。